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傳統型和新型污泥烘干機的利與弊

發布時間:2020-08-13 08:18:16      瀏覽量:

  滾筒烘干機已經廣泛應用于各個行業不同領域的污泥干燥作業中,由于處理量大、性能穩定、造價低、干燥速度快的優點得到了用戶的認可,但是傳統型的滾筒烘干機大都采用了單層滾筒結構,與我們現在使用的新型污泥烘干機相比,仍然存在不少弊端。


新型污泥烘干機


  傳統型和新型污泥烘干機的利與弊

  1、干燥方式

  我們常見的干燥方式有順流干燥、逆流干燥這兩種。順流干燥就是物料與熱風從同向而行,進料端過高的溫度能快速蒸發污泥中的水分,但是隨著污泥與熱風行進的過程中,溫度逐漸下降。逆流干燥就是熱風與物料逆向而行,此時溫度較為穩定,且紊亂度增加,便于減少污泥的粉塵以及深層去除其中的水分。傳統的單筒烘干機只有順流干燥,而且在干燥過程中過于飽和的水蒸汽不能及時排出筒體,水蒸汽在筒內運行,易造成物料返濕的現象。

  真節能環保設備有限公司研發的“旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘系列新型污泥烘干機,由于特殊的三筒結構,將整個干燥這程分為了三個部分:順流干燥、逆流干燥、往復式干燥。通過多種干燥方式相輔相成,互相協作,達到了高產出、高質量的工業化生產模式。

  2、物料與熱風的接觸面積

  由于物料在傳統烘干機筒內直進直出,因此物料很快就被熱風裹挾吹走,從而導致筒內的物料量過低,沒有充分利用好筒內空間,而且容易造成物料與熱風的接觸面積減少,從而影響干燥速度及質量。

  往復式干燥則很好地解決了這個問題,物料與熱風在筒中走三步退兩步的行進方式,大大延長了物料的干燥行程,使物料與熱風通過了充分的接觸,加強了傳熱傳質效果,減少了干燥過程中的熱損失,也節約了筒體的空間。這就是為什么通常情況下單筒烘干機的筒體長度更長、占面積更大的原因。

  3、溫度過高,干燥不均

  為了提高傳統單筒烘干機的產量,除了把筒體設置得更長以外,還要提高進口的溫度。這樣一來進口出口的溫度過度提高,不僅造成了能源的浪費,還容易造成物料口質的下降,甚至出現糊料,影響用戶的使用效果。因此保持筒體溫度恒定在一定范圍內十分重要。

  在溫度控制方面,新型污泥烘干機采用了更靈活、更易操作的方式來調控,由于熱氣流在筒中循環流動,整個筒體的溫度分布較為均勻,而且內筒、中筒散發的熱量也被充分利用,大大減少了熱量的散失。


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